Важность использования СОЖ

Сверление глубоких отверстий на станке сопровождается использованием смазывающей-охлаждающей жидкости (СОЖ), которая необходима для достижения следующих эффектов:

  1. Беспроблемный отвод стружки.
  2. Существенное снижение рисков заедания и закусывания.
  3. Продление срока службы режущего инструмента.
  4. Качественный отвод тепла и снижение нагрева рабочей зоны.
  5. Дополнительная обработка отверстия.
*Состав СОЖ подбирается индивидуально в зависимости от специфики применяемого сверла, материала заготовки и других факторов.
**Сверла для глубокого сверления можно использовать с маслом в качестве СОЖ, но при этом требуется давление на 30% выше для обеспечения одинакового расхода

Последовательность операций при глубоком сверлении отверстий

  1. Разметка заготовки. 
  2. Изготовление пилотного отверстия (L ≈ 3 x D, допуск H8), или пропуск этого шага при использовании направляющей втулки. 
  3. Установка ружейного сверла и подвод его к заготовке. 
  4. Ввод сверла на низких оборотах, приблизительно 200 об./мин, со скоростью подачи около 500 мм/мин.
    * При скорости резания выше 120 м/мин рекомендуется достигать конечной скорости поэтапно.
  5. Вывод сверла на требуемую скорость резания и настройка давления охлаждающей жидкости.
    * Рекомендуется обработка с пониженными параметрами резания (75% от оптимальной скорости резания) до глубины сверления 25 мм.
  6. Сверление отверстия за один проход без отвода инструмента. 
  7. Отключение подачи СОЖ после достижения необходимой глубины отверстия. 
  8. Вывод на высшей передаче при неподвижном шпинделе.

* Инструменты для сверления на глубину более 40xD входят в пилотное отверстие, вращаясь в левом направлении.
** Для ружейных сверл > 50D: до глубины сверления 50D подача должна быть уменьшена до 60%.

Общие рекомендации

Ружейные сверла не являются самоцентрирующимися инструментами. Поэтому для начала процесса сверления требуется использование одного из следующих вариантов:

  1. Рекомендуется оснащать станки устройствами, направляющими ружейные сверла (кондукторные втулки), предпочтительно на протяжении всего процесса сверления. 
  2. Альтернативным способом является предварительно просверленное направляющее отверстие, что обычно применяется в обрабатывающих центрах. После полного входа сверла в такое отверстие инструмент работает как самоцентрирующийся.

Важно: не допускается свободное вращение сверл для глубокого сверления на полных оборотах вне детали.

Для обработки отверстий длиной более 40xD рекомендуется использование двух или нескольких сверл для глубокого сверления, например, ø10.0x400 мм и ø9.95x800 мм.
При смене инструмента после 40D можно успокоить инструмент, включив высокое давление СОЖ примерно на 1 секунду.

Для обработки материалов с длинной стружкой рекомендуется заказывать сверла для глубокого сверления с полированными стружечными канавками.

При засверливании в алюминиевые сплавы и скорости резания выше 120 м/мин рекомендуется достигать конечной скорости поэтапно. Также необходимо выполнить более глубокое пилотное отверстие, около 3D.